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Text File  |  1992-09-26  |  17KB  |  363 lines

  1.                                ==Phrack Inc.==
  2.  
  3.                     Volume One, Issue Nine, Phile #9 of 10
  4.  
  5.                       Loop Maintenance Operations System
  6.  
  7.                  Written by Phantom Phreaker and Doom Prophet
  8.  
  9.                        Part I: A basic overview of LMOS
  10.  
  11.                        Part II:Mechanized Loop Testing
  12.  
  13.  
  14.  
  15.  
  16.      Loop Maintenance and Operations System (LMOS) is a telephone company
  17. database that is a vital part in the act of repairing local loops (a customers
  18. telephone line). When you call the Repair Service to have your telephone
  19. service repaired, the information you give, as well as information and history
  20. on your local loop is processed through the LMOS database. This file shall
  21. examine several of the parts of LMOS, which is used by a number of different
  22. bureaus. The bureau that you reach when you dial your repair service is called
  23. the Centralized Repair Service Answering Bureau (CRSAB), and is usually
  24. reached by dialing (1)+611 or sometimes a POTS (Plain Old Telephone Service)
  25. number in areas where the X11 services aren't available. A CRSAB attendant is
  26. who you will deal with when reporting line trouble. You will tell the
  27. attendant the line number, and the types of problems you are experiencing on
  28. that line. The attendant will file a report concerning the basic information
  29. vital to line repair. Something called 'Front End Processors' form a
  30. 'real-time' interface between the customer reporting the trouble, and the
  31. CRSAB attendant. 'Real-Time ' means that it is done on a continually changing
  32. basis, (ex. while the customer is reporting the trouble to an attendant,
  33. action is being taken.)
  34.  
  35.      When a customer makes a trouble report to the CRSAB, the report is filed
  36. and sent through the Cross Front End, which is a link from the CRSAB to the
  37. LMOS system network. The trouble report is sent along a data link to the Front
  38. End, where a BOR (Basic Output Report) is requested. BOR's include line record
  39. information such as past trouble history and numerical values of MLT system
  40. tests. MLT is Mechanized Loop Testing. As LMOS is responsible for trouble
  41. reports, past trouble analysis, and other data related functions, MLT, which
  42. is connected to LMOS through a minicomputer in the Repair Service Bureau known
  43. as the MLT Controller, does the actual testing of subscriber loops. MLT
  44. hardware is located in the Repair Service Bureau. This hardware is linked to
  45. the LMOS system by way of an LMOS minicomputer, which may be in a remote
  46. location or with the LMOS central processor. Test trunks connect MLT hardware
  47. to the Wire Centers, which in turn connect with the subscriber loops.
  48.  
  49.      The Databases of LMOS are connected via a high speed data link. The major
  50. divisions of data handled by LMOS are listed below.
  51.  
  52.      Past Trouble History- This information is contained within the
  53. Abbreviated Trouble History (ATH) database and holds the most recent 40 days
  54. of history.
  55.  
  56.      The Trouble History (TH) database contains histories of troubles for the
  57. day. This TH database is used to support TREAT (Trouble Report Evaluation and
  58. Analysis Tool) reports.
  59.  
  60.      Line Record- These bases contain info about the customer's telephone
  61. circuit, whether it is POTS (for which there is a separate database), or SS
  62. (Special Service). Special Services numbers can be up to 16 characters plus
  63. the NPA or area code. The LMOS definition of an SS is any circuit having an
  64. identifier that is other than 10 digit numeric with NPA.
  65.  
  66.      Also, the Cable (CA), Associated Number (AN), Telephone Answering service
  67. (TAS), and Central Office Equipment (COE) data bases contain line record
  68. information as well.
  69.  
  70.      Miniline Record- There is one Miniline Record database for each Front End
  71. transaction processor. An example explaining this would be: A customer makes a
  72. trouble report to the CRSAB. The data sent through the Cross Front end to the
  73. Front End database, where a BOR is requested, is recorded and applied as
  74. status by the Miniline Record database to the Front End base. This helps to
  75. keep the LMOS Master Database in conjunction with the Front End bases.
  76.  
  77.      Service Order History- This base contains a list of all lines changed
  78. during the day. The list is used for construction of Miniline Records to be
  79. sent to the front ends.
  80.  
  81.      While there are many other databases within the LMOS system which serve a
  82. variety of functions, the bases listed above are the major ones.
  83.  
  84.  
  85.      The telephone network is divided into two major pieces, the loop portion,
  86. or the line from a Central Office to the customer premises; and the Toll
  87. portion. This is the network that connects long distance offices such as the
  88. Toll center and Primary center, and is also known as the Direct Distance
  89. Dialing or DDD network. The LMOS database is customer and loop oriented. The
  90. loop portion of the network is frequently altered and changed, as it is the
  91. customer's link with the DDD network. These changes are tracked by LMOS. This
  92. type of activity falls into two categories: Customer initiated service
  93. requests (when a customer makes a request or trouble report), and Bell
  94. Operating Company initiated plant changes.
  95.      'Plant' is the Outside Plant of cable which makes up the local loop.  A
  96. Customer initiated service request is for installation of new lines for the
  97. customer. The Universal Service Order or USO is the record of all these types
  98. of requests. USO's contain information such as customer listing, billing
  99. section, service and equipment section, and the Assignment section, which
  100. identifies the Central Office and outside plant (cable) facilities or lines.
  101.  
  102.      A BOC initiated plant change is called a work or job order. This is when
  103. the BOC serving the area make additions and rearrangements to loops to meet
  104. customer requirements for service. Examples of work orders include the
  105. following:
  106.  
  107.      Cable Throw-This order is when a cable pair is added to assist an
  108. existing cable in a high-growth area. This involves a change to the customer's
  109. cable and pair number. Cable Throw Summaries are printouts from this type of
  110. work order.
  111.  
  112.      Area Transfer-This order is used when Wire Centers, or the point where
  113. customer cable pairs branch out from, have to be balanced to compensate for
  114. growth, as there will be a need for more subscriber loops. This often involves
  115. the change of a customer's number.
  116.  
  117.      Service Orders pass through a BOC interface program to add RSB
  118. identifiers, which are repair unit numbers, needed by LMOS to translate data
  119. to a USO format.
  120.  
  121.      The Automatic Line Record Update (ALRU) system is a system that updates
  122. the data bases of LMOS in response to a service order.
  123.  
  124.      Work Orders can either involve a bulk task such as a large cable throw of
  125. 400 pairs from cable 102 to cable 109, which would use a special bulk-oriented
  126. program in the Work Order process, or smaller tasks concerning a few cables,
  127. which would use the Enter Cable Change or ECC transaction.
  128.  
  129.      Below is a summary of the Service Order flow through LMOS.
  130.  
  131. 1: The customer requests new or changed telephone service for their line.
  132.  
  133. 2: The request is entered into the BOC's service order network to be 'worked'.
  134.  
  135. 3: A request is made to assign facilities necessary to install or modify the
  136.    customer service.
  137.  
  138. 4: Facilities are assigned and information is sent to the service order
  139.    network.
  140.  
  141. 5: The service order network forwards information to do work to the installer,
  142.    or the RSB person who does the actual repair or modification on the line.
  143.  
  144. 6: Installer completes work, returns notice to service order distribution
  145.    network that service order has been completed.
  146.  
  147. 7: Completed service order goes to the BOC interface program to perform data
  148.    transactions for standard ALRU input.
  149.  
  150. 8: A day's worth of service orders are accumulated and read into the ALRU.
  151.  
  152. 9: Automatic Line Record Update automatically updates the LMOS host database.
  153.  
  154. Next is a summary of the Work Order flow (for BOC initialized plant changes).
  155.  
  156. 1: The Distribution Service Design Center forwards requests for loop facility
  157.    additions or rearrangements to the Construction Maintenance Center to be
  158.    worked.
  159.  
  160. 2: If the request for work involves existing facilities (ones that are already
  161.    there), facility assignment information is requested.
  162.  
  163. 3: Facilities assigned to the Work Order are forwarded to the Construction
  164.    Maintenance Center.
  165.  
  166. 4: The Construction craft (installers) receives the work instructions.
  167.  
  168. 5: Work is completed and notices are sent to the CMC.
  169.  
  170. 6: A paper record of the completed work order is distributed to LMOS.
  171.  
  172.  
  173.      When service order and work order activities are combined, an estimated
  174. 20 megabytes of data in the LMOS host data base is modified in some way every
  175. working day.
  176.  
  177.  
  178.                                  Part II-MLT
  179.  
  180.      The basics of LMOS have been covered in part I. Part II will take a
  181. closer look at the Mechanized Loop Testing process and its relation with LMOS.
  182.  
  183.      As mentioned previously, the equipment for the MLT system is located in
  184. or near the Central Office or End Office in which the customer loops
  185. terminate. The MLT equipment (being a third generation of automated testing
  186. system) is connected by test trunks through the switching system to customer
  187. loops. The MLT controller located in the Repair Service Bureau enables tests
  188. to be made on up to 12 local loops simultaneously, sets up the testing
  189. sequence, and controls the connection of test equipment to the loops. To make
  190. the appropriate tests, information in the LMOS data base(s) about the customer
  191. loop and station equipment is transmitted to the MLT controller when the test
  192. request is initiated. This information controls certain phases of each test
  193. and is used to analyze and decipher test results.
  194.      On command from the MLT controller, which will now be referred to as
  195. simply 'the Controller', the MLT system dials the number to be tested. If the
  196. line is busy, the cause is automatically determined (a conversation, phone
  197. off-hook, or a fault), and further tests are not made until the line is free.
  198. If the line is idle, the MLT system proceeds to make tests for purposes of
  199. maintenance and detection of faults in the loop.
  200.  
  201.                               MLT test specifics
  202.  
  203. * AC and DC (Alternating Current and Direct Current) measurements to determine
  204. if the loop is proper for the customer's station equipment, to determine the
  205. type and the extent of any electrical leakage through cable insulation, and to
  206. detect broken cable pairs and the location of the break in terms of distance
  207. from the CO where MLT is being used.
  208.  
  209. * A 'Soak Test' to see if leakage will disappear after a high voltage is
  210. applied from the Central Office battery. The voltage dries up moisture, which
  211. is a frequent cause of leakage.
  212.  
  213. * A Balance Check to reveal how susceptible the loop is to noise causing
  214. voltage, which would impair conversation over the line.
  215.  
  216. * A measurement to tell whether CO battery voltage (voltage drops when the
  217. phone goes to an off-hook condition) and dial tone can be placed on the loop.
  218.  
  219.      All MLT test measurements are converted by the MLT hardware to digital
  220. form and returned to the Controller for analysis. The analysis is based on the
  221. test results and the line-record info from LMOS.
  222.  
  223.      Here is an example of how the Automated Repair Service Bureau (ARSB)
  224. works with the repair service attendants. A customer can't get a dial tone, so
  225. he calls the repair service from a neighbor's phone. An attendant who answers
  226. the call types the customer's phone number into a computer terminal. In
  227. response to this, LMOS displays the customer's name, address, class of service
  228. (in this case, it would be residential service), and information about any
  229. recent trouble on that loop. At the same time, LMOS causes the MLT system to
  230. test the loop. The CRSAB Attendant types in a description of the reported
  231. trouble. The MLT system returns the results of the tests on the line within a
  232. few seconds. Say, for example, the fault in question was a cable fault. This
  233. information would be displayed on the screen. The attendant would tell the
  234. customer that a visit is not needed, and that line will be repaired by a
  235. certain time. The data on the screen is automatically added to the LMOS
  236. database. A BOR is printed in the RSB serving the customer, and is screened to
  237. decide if it should be given to a dispatcher or a tester. The content of a BOR
  238. is explained in part one, and a diagram of a BOR is included below.
  239.  
  240.  
  241. **** BASIC OUTPUT REPORT *****                     PAGE- 01
  242. UNIT-99900000  10-08-86  0300P  TTN-0000110
  243. TN-999  5557009                                           CAT-CD
  244. SC-1FR    CS-RES     PUB     CPE-NO    SWC-         WKNG -0-
  245. SMITH, JOHN
  246. 1000 NOWHERE LN.
  247. --RMKR--
  248.  
  249. --TRBL--NDT-CCO-CBC-ALL CALLS
  250. --RCH--                                       REACH NBR-
  251. COMM-10-09-86  0700P VER-4   CALLED NBR-        OVER-
  252.                          STATUS-PS  10-09-77  0400P
  253. --STATUS NAR--
  254. SO DATE 03-27-85  SO# N0901
  255.  
  256. --S/E--
  257. QTY-0001    USOC-1FRBC  KS-0000   LTD-   REF-
  258. --ASGM--
  259. OE-000B-010-09  VT-0146  RT-0500   NSTA-0001   BRG-N   NSV-N
  260. WC-999 F1   NPA-999    CA-   TT101    PR-109    PRU-    BP-10
  261. TEA-R1304   NOWHERE LN.
  262.  
  263. --HIST--
  264. NO       REPORT SUBS         CLEARED       TH-KEY  TST  RPM  O/S } T } D } C }
  265. 1  10-01-85  205P 0 10-02-77 0130P 10-02-77 620P   110  111   *  }330}320}320}
  266.    REPLACED INSIDE WIRE
  267.  
  268. ------------------------------------------------------------------------------
  269.  
  270. MLT RESULTS     SUMMARY: OPEN OUT, DISTANCE TO OPEN=39,200 FT
  271.  
  272. OPEN OUT
  273.  OPEN TIP
  274.  DISTANCE TO OPEN
  275.   39,200 FT (FROM C.O.)
  276. VALID DC RESISTANCE AND VOLT
  277. VALID LINE CKT CONFIGURATION
  278. CAN DRAW AND BREAK DIAL TONE
  279.  
  280. CONTL-01 LTF-01 PORT-09 TRUNK-123 EQU-TPK000 BYD007 DLR002
  281. FRONT-END PROCESSING DATE AND TIME 10-08-76 0300P
  282. 370 PROCESSING DATE AND TIME 10-08-86 0302P
  283. ***END OF DATA***
  284.  
  285.      This BOR tells that the trouble is an open tip wire 39,200 feet from the
  286. Central Office.
  287.  
  288.      The first part of the BOR up to the --RMKR-- is the basic information
  289. section. The second part, from --TRBL-- to SO DATE is the trouble section. The
  290. next part, from --S/E-- to TEA-R1304 is the assignment section. The fourth
  291. part, from --HIST-- up to REPLACED INSIDE WIRE is the Abbreviated Trouble
  292. History section. The last part is the MLT test results section.
  293.  
  294.      When a repair looks as if it may not be completed according to schedule,
  295. a Jeopardy Report is filed. Then, more repairmen are assigned to insure the
  296. line is repaired on time. After the repair is complete, the dispatcher retests
  297. the loop using MLT to verify that the trouble has been dealt with. The
  298. customer is notified, and the final disposition of trouble is entered into the
  299. LMOS database, where it is stored for future use and evaluation. (See also
  300. part I.)
  301.  
  302.      If you had to sum up LMOS, it would be best summed up by saying LMOS is
  303. 'A customer repair data management system.'
  304.  
  305.  
  306. Misc footnotes
  307. --------------
  308. Section one: Acronyms
  309.  
  310. ALRU-Automatic Line Record Update
  311. AN-Associated Number
  312. ARSB-Automated Repair Service Bureau
  313. ATH-Abbreviated Trouble History
  314. BOC-Bell Operating Company
  315. BOR-Basic Output Report
  316. CA-Cable
  317. COE-Central Office Equipment
  318. CMC-Construction Maintenance Center
  319. CRSAB-Centralized Repair Service Answering Bureau
  320. DDD-Direct Distance Dialing
  321. ECC-Enter Cable Change
  322. LMOS-Loop Maintenance Operations System
  323. MLT-Mechanized Loop Testing
  324. POTS-Plain Old Telephone Service
  325. RSB-Repair Service Bureau
  326. SS-Special Service
  327. TAS-Telephone Answering Service
  328. TH-Trouble History
  329. TREAT-Trouble Report Evaluation and Analysis Tool
  330.  
  331.  
  332.  
  333. Section two: Automated Testing Systems
  334.  
  335.      MLT is the third generation of Automated Testing Systems. The first
  336. generation of testing equipment was something called the Line Status Verifier,
  337. which was manually operated, and not nearly as efficient as MLT or the second
  338. generation, the Automatic Line Verifier. The first and second generations of
  339. automated testing systems were both eventually built up to the MLT third
  340. generation type of system.
  341.  
  342.  
  343. -End of file-
  344.    8/19/86
  345.  
  346. ==============================================================================
  347.                        References and Acknowledgements
  348. ==============================================================================
  349. 'Automation improves testing and repair of customer loops' - Bell Labs Record
  350. 'Automated Repair Service Bureau' - Bell System Technical Journal
  351.  
  352.  And thanks to the following people for supplying other information:
  353. The Videosmith, The Marauder, Lock Lifter, Mark Tabas, and anyone else that we
  354. might have missed.
  355.  
  356.  Sysops are allowed to use this file as long as nothing is changed. This file
  357. was written in 80 columns, upper and lower case.
  358.  
  359.   If you notice any errors in this file please contact one of us and changes
  360. will be in order.
  361. 
  362. Downloaded From P-80 International Information Systems 304-744-2253 12yrs+
  363.